折弯中心主要模块介绍

折弯中心主要模块介绍

1、折弯中心机身：

* 机身框架经过精确的有限元受力分析，采用稳定的圆形辐射三角互联设计，经过严格的材料分析选用高标号的QT500-7和HT250标号以上铸件；根据科学的运动力学原理设计，机身主板、内部筋板设计合理，大大保证了机身高吨位力下整体的稳定性。

* 机身采用高精度温控炉，按照材料对应的温度曲线进行回火热处理工艺，再进行足时间的全频震动时效处理，释放内应力，确保长久使用不变性，保证系统综合精确度的稳定性。

* 机身导轨、丝杠、定位转盘、传动机构等安装面、安装孔，经大型数控落地镗床一次装夹加工完成，保证了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的装配精度，提高了设备的加工精度。

* 针对不同的工件设计不同的工装夹具，采用高精度多轴加工中心对工件进行加工，保证夹装前后精度的一致性。

* 针对焊接件，不论大件小件，在整个焊接过程中均采用二氧化碳保护焊，焊接处采用满焊工艺，确保焊接件的工艺牢固且美观。

* 针对每个工件， 采用高精度千分U表，配合具有上千万年时效的大理石平台和大理石方尺，对每个工件进行精确测量，严格把控各工件的加工质量，确保整机的装配精度符合高精机床标准。

2、折弯中心伺服系统：

采用纯电伺服全闭环系统，系统最多支持16轴并发联动，实际使用9轴（11轴），真正意义上的9轴（11轴）并发联动，折弯动作流畅，机械运转协同性高，可以顺利实现各种复杂动作的组合，整机工作效率很高。日常维护工作量很低，具有整机自润滑系统，油量低于指定数值时系统自动告警，仅需按照程序提示添加润滑油脂即可。

3、送料系统： （多种方案可选择）

吸盘送料方式获得实用新型，简单方便，易操作，安全。

4、折弯中心工作台面：

负压吸盘上下料系统，采用技术，可实现360°随意旋转，上下料操作简单，大大提高操作工人的安全性。

5、偏载检测系统：

压刀下方若有异物，或者工件不合格，引起偏载，偏载系统会发出声光告警并立即停止运转，避免浪费工件，避免对机器造成损伤。

6、折弯中心偏载随动系统：

当板材偏离刀具中心折边时，系统可自动调节电机输出扭矩，实现两个电机的同步性，保证了折边效果，保护了机床不受损伤。